鏈板輸送機的故障預防與處理方法可以從以下幾個方面進行詳細說明：

一、故障預防措施

鏈條的張緊度要適度，使其符合安裝要求，避免過緊或過松導致的功率消耗增加和軸承磨損。

定期對鏈板輸送機進行清潔，清除鏈板上的油污、灰塵等雜物，保持輸送機的清潔整潔。同時，檢查各部件的緊固情況，確保螺栓、螺母等緊固件無松動。

鏈條和鏈輪是核心部件，需要定期檢查其磨損情況并及時更換。在工作中應及時加注潤滑油，以改善工作條件，減少磨損。

鏈板輸送機的機槽鋪設應平整，避免凹凸不平導致鏈條拉力過大或脫出，從而影響設備正常運行。

在購買時根據(jù)輸送條件選擇合適的鏈板輸送機，并選擇合適的運輸鏈板零件。裝配時要注意傳送鏈條的松緊度，避免因鏈條太緊或太松而引起的問題。

二、常見故障及處理方法

輸送帶跑偏是常見的故障之一，可以通過調(diào)整托輥位置來糾正。

鏈板損壞大多為過度磨損和彎曲變形，偶爾有開裂現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因主要有：鏈板機槽底板鋪設不平整，或者超出設計要求的彎曲角度；鏈板機槽底板接合不好，或者局部變形；較大塊狀的輸送物料在運行中受到擠壓或卡死，使傳送鏈條受力增大。

這種情況通常是因為鏈條張力過大或鏈板機槽底板鋪設不平。需要檢查并調(diào)整鏈條張力，確保機槽底板平整。

連接鏈環(huán)斷裂的原因可能包括過度磨損、疲勞或安裝不當。定期檢查連接鏈環(huán)的狀況，并及時更換損壞的鏈環(huán)。

重型鏈板輸送機的啟動負荷較大，可能會導致啟動時鏈條張力過大，鏈輪磨損加劇。應盡量避免滿載或超載頻繁起動，并發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換相關部件。

三、日常維護與巡檢

檢查各鏈板的連接螺栓的緊固情況，若有松動應及時擰緊。

定期對減速箱、盲軸、吊裝繩、煤盾、鏟板和刮板鏈地腳螺栓進行檢查，確保沒有松脫現(xiàn)象。同時，檢查刮刀、聯(lián)接環(huán)及圓形鏈是否存有損壞，并及時處理。

減速箱在初次使用三個月后，將其機油放空，再用柴油、汽油進行清洗，然后放空凈，加全新潤滑油到觀察窗的中間位置；每月確保潤滑油夠量，每年至少更換潤滑油一次。

通過以上措施，可以有效預防和處理鏈板輸送機的常見故障，延長設備使用壽命，保證其正常運行。